凈化實(shí)驗(yàn)室是生物醫(yī)藥、電子制造、食品檢測(cè)等領(lǐng)域進(jìn)行精密實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的關(guān)鍵場(chǎng)所,其施工質(zhì)量直接決定潔凈度等級(jí)能否達(dá)標(biāo)。完整的凈化實(shí)驗(yàn)室施工流程涵蓋方案設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、施工安裝、調(diào)試檢測(cè)和竣工驗(yàn)收五個(gè)階段,每個(gè)階段都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。
方案設(shè)計(jì)階段是整個(gè)工程的起點(diǎn)。設(shè)計(jì)單位需根據(jù)用戶需求確定潔凈度等級(jí),常見的有ISO Class 5至ISO Class 8,對(duì)應(yīng)每立方米空氣中較大允許粒子數(shù)不同。設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、電氣照明、給排水、壓差控制及監(jiān)控系統(tǒng)。氣流組織設(shè)計(jì)尤為重要,通常采用頂送側(cè)回或頂送下回方式,保證氣流單向或非單向流。壓差設(shè)計(jì)需明確潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差梯度,一般保持正壓5至10帕斯卡。設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過專家評(píng)審,確保符合GB 50591潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
材料準(zhǔn)備階段需嚴(yán)格把控質(zhì)量。圍護(hù)結(jié)構(gòu)通常采用巖棉彩鋼板或不銹鋼板,板材厚度不小于50毫米,表面光滑耐腐蝕。地面材料選用環(huán)氧自流平或PVC卷材,要求無縫拼接、防靜電。凈化空調(diào)機(jī)組需具備初效、中效、高效三級(jí)過濾,高效過濾器效率不低于H13級(jí)別。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)合格證和檢測(cè)報(bào)告,必要時(shí)抽樣送檢。
施工安裝階段是核心環(huán)節(jié)。首先進(jìn)行龍骨和吊頂安裝,彩鋼板之間采用中字鋁連接,縫隙用密封膠填充。門窗采用凈化密閉門和雙層密封窗。地面施工前需對(duì)基層進(jìn)行打磨和除塵,然后涂刷環(huán)氧底涂、中涂和面涂,每層需充分固化。凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝時(shí),風(fēng)管制作應(yīng)在潔凈環(huán)境中進(jìn)行,內(nèi)壁光滑無銹蝕,法蘭連接處加密封墊片。高效過濾器安裝前需對(duì)送風(fēng)口進(jìn)行檢漏,確認(rèn)無泄漏后方可安裝。
調(diào)試檢測(cè)階段是對(duì)施工質(zhì)量的驗(yàn)證。首先進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組、加濕器等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。然后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試,調(diào)節(jié)送風(fēng)量、回風(fēng)量和排風(fēng)量,使?jié)崈羰业膿Q氣次數(shù)、溫濕度、壓差達(dá)到設(shè)計(jì)值。較后進(jìn)行潔凈度檢測(cè),使用粒子計(jì)數(shù)器在靜態(tài)條件下測(cè)量各等級(jí)區(qū)域的粒子濃度,連續(xù)檢測(cè)三次取平均值。同時(shí)進(jìn)行高效過濾器完整性測(cè)試,采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)法掃描過濾器邊框和濾材。
竣工驗(yàn)收階段需整理全套資料,包括竣工圖、材料合格證、施工記錄、調(diào)試報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,逐項(xiàng)核對(duì)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不合格項(xiàng),施工單位應(yīng)在限定時(shí)間內(nèi)整改并重新檢測(cè)。驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收單,交付使用。
凈化實(shí)驗(yàn)室施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,每一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致較終潔凈度不達(dá)標(biāo)。只有嚴(yán)格按照規(guī)范流程操作,才能建成符合要求的凈化實(shí)驗(yàn)室。